山东滨州高速沥青路面铣刨施工修复养护施工工艺

山东滨州高速沥青路面铣刨施工修复养护施工工艺

沥青铣刨施工(1)检查调试铁创机。其检查内容包括:刀头、铣创鼓、打料板、喷嘴、滤水器、侧板、紧固件、加油量，水平传感器、转向传感器和设备仪器数据标定、试用、纠偏等，调试内容包括:机器设备运行，行使和制动性能、铣创装置运行等。

(2)切边。操作切割机时，应使边线保持笔直，坑槽槽壁垂直，槽边缘必须整齐。

(3)铣创。根据事先确定好的铣刨面积和铁创深度，沿着车流方向逐刀进行铁刨。对于要精铣创或者全部铣创的沥青混凝土表工程，铁创施工的设备应采用挂线方法施工。铁创速度控制在合理范围内。同时，应设立专人严格控制铁创过程中的铁创深度，

(4)铁创废料运输，应将废的混合料装载到指定的车辆上，并运输到固定的地方进行存储以备再生利用。

(5)创边角。铁创施工后，由于铣创机刀头自然形成的圆弧与切割机切缝间会留下边角，所以根据现场铁创面情况，使用液压销去除路面残留的少部分路面边角。

(6)清除残留渣，将边角和拐角处理后，选择人工或者机器将创坑里残留碎屑清理干净，如有必要，应吹扫干净整人作业面.

(7)铁创面检次。最后，对铁创表面进行检查和测量，主要包括:铁创表面的平面度，松散D物体，凹槽壁的垂直度，深度，宽

度，高程，结构深度以及铣削接缝的保留位置等.(8)清扫铁创面使用专用设备和人工配合彻底清扫铣创作业面，以确保铁刨裸露表面清洁干燥，对于隧道路面精铁创工程项目，尤其要做好废料清理和除尘措施等工作。

(9)只有在铁创表面质量合格后才能进行下一个工席，否则必须进行二次铁刨，直到满足相关标准和后续的施工要求

当一个铣刨段中包括几个连续铣创区间(即区间连续，各区间的铣创深度不同)，可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保 铣刨拉毛效果:第一阶段是开始铣创过渡段，铣刨机铣创深度要从零 缓慢调整到计算的铣刨深度:第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段 在进入连续的下一个铣创区间时，无论是增大还是减小铣创深度，都 要从原铣创深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划 定铣创区间时标定好调整过渡段的位置:第三阶段是结束铣创过渡段 铣创机也要将原铣创深度缓慢降低到零。